1.熔噴布生產(chǎn):選擇駐極體高流動(dòng)性聚丙烯，加有少量駐極母粒。

2.純水制備：選擇自來水為水源，水源進(jìn)行砂石罐過濾和活性炭過濾，向過濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸，對水源進(jìn)行反滲透膜二級過濾，向過濾后的水源加入堿性工業(yè)實(shí)際，，空間布局純水制備，對電導(dǎo)有較高要求0.5以下。

3.水駐極工序：通過高壓將制備好的純水輸送到扇型噴嘴，扇形噴嘴對熔噴進(jìn)行水刺噴射，通過純水和熔噴摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺駐極。

4.烘干工藝：通過傳送網(wǎng)帶將水駐極的熔噴布送往烘干箱內(nèi)，采用熱風(fēng)烘干，烘干后卷繞。采用電加熱耗能又可能烘不干。

駐極體是指具有 長期儲(chǔ)存電荷功能的電介質(zhì)材料，它所儲(chǔ)存的電荷可以是外界注入的單極性真實(shí)電荷(或稱空間電荷)，也可以是極性電介質(zhì)中偶極子有序取向而形成的偶極電荷，或者兩類電荷同時(shí)兼有。當(dāng)熔噴法纖維從噴孔噴出纖維后，若受到帶電質(zhì)子如電子或離子的轟擊， 可以使得熔噴法纖維基材成為駐極體；同樣，當(dāng)微纖維基材收集以后，使其受到電暈處理，也可使其成為駐極體。

駐極體處理機(jī)是專為熔噴無紡布過濾材料提高過濾效率而設(shè)計(jì)的處理設(shè)備，由三部分組成： 發(fā)生器主機(jī)、升壓變壓器和駐極處理架。處理機(jī)可組合在熔噴生產(chǎn)線上在線處理或?qū)θ蹏娺^濾材料成品獨(dú)立處理，經(jīng)處理機(jī)高壓處理后能極大提高材料的過濾效率。駐極處理架結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場定制，整套設(shè)備能滿足過濾材料的不同寬度、生產(chǎn)線速度的需要。產(chǎn)品具有多種保護(hù)功能，確保生產(chǎn)過程中的 、可靠。

熔噴布只有30%左右的過濾 效率 ，需要 通過 高壓充電方式 讓熔噴布產(chǎn)生一定量的電荷，稱為駐極處理

一、純水設(shè)備預(yù)處理系統(tǒng)工序

預(yù)處理系統(tǒng)主要由原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、保安過濾器等組成。預(yù)處理系統(tǒng)的主要作用是去除原水中的顆粒物、有機(jī)膠體和氧化性物質(zhì)，使得出水水質(zhì)指標(biāo)符合RO系統(tǒng)用水要求。

RO系統(tǒng)主要由高壓泵、RO主機(jī)、精濾器、等組成。RO系統(tǒng)的主要作用是脫鹽，去除原水中約98%的鹽類和有機(jī)物，去除水中可能含有的顆粒物，使得系統(tǒng)出水達(dá)混床進(jìn)水要求。

1、原水泵 

  原水泵是為原水預(yù)處理系統(tǒng)提供原水壓力的作用。如果原水有壓力就完全可以不用這個(gè)設(shè)備。一般要求原水壓力>=0.3MPa   

2、原水箱 

  原水箱的作用更簡單，是儲(chǔ)存原水用的。這是怕原水萬一供不上作一個(gè)中轉(zhuǎn)（通常添加浮球開關(guān)是整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化程度更高）。   

3、石英砂過濾器 

  采用石英砂濾料以除去原水中較大顆粒的懸浮物、泥沙、雜質(zhì)等，降低水的混濁度。而且還可以使水中的有機(jī)物質(zhì)、細(xì)菌、病毒等隨著濁度的降低而被大量去除，并為濾后消毒創(chuàng)造了良好條件。  

4、活性碳過濾器 

  利用活性碳的吸附能力有效地吸附原水中的有機(jī)物、游離性余氯、膠體、微粒、微生物、某些金屬離子及脫色等。  

6、反滲透系統(tǒng)

  反滲透系統(tǒng)是整個(gè)純凈水系統(tǒng)的核心部件，只有通過反滲透才能達(dá)到純凈水的標(biāo)準(zhǔn)。反滲透系統(tǒng)主要采用膜過濾工藝。然后水分子可以通過反滲透膜。其他一些如鈣、鎂、鈉等離子隨廢水一起排掉。下面本系統(tǒng)的組成部件。 

6.1、保安過濾器 

  本過濾器主要過濾水中的大顆粒分子。 

6.2、高壓泵 

  一般這里我們采用的高壓泵為南方特種泵。為反滲透設(shè)備提供強(qiáng)勁的動(dòng)力。 

6.3、反滲透膜 

  反滲透膜采用的是膜過濾技術(shù)。讓水分子通過其他一些離子不能通過達(dá)到凈化水的目的。

二、每個(gè)設(shè)備的工作周期如下：

1、石英砂過濾器

   累計(jì)工作2900小時(shí)，應(yīng)更換石英砂濾料。

2、活性炭吸附濾器：

   當(dāng)出口余氯含量＞0.1mg/L時(shí)，應(yīng)更換活性炭濾料，一般情況下累計(jì)工作720小時(shí)后，應(yīng)該更換活性炭濾料。

3、保安過濾器

    一般情況下，累計(jì)工作720小時(shí)后應(yīng)更換精濾芯。當(dāng)精濾器在工作時(shí)出口壓力＜0.04Mpa且面板缺水指示燈亮?xí)r也應(yīng)更換精濾芯

4、反滲透過濾器

累計(jì)工作240小時(shí)，應(yīng)用藥物清洗RO膜一次。

累計(jì)工作2900小時(shí)后應(yīng)更換RO膜。

特別注意：為了您的安全、請務(wù)必將機(jī)器接地線可靠接地。

三、預(yù)處理器的操作說明

1：石英砂過濾器的操作說明：

A、石英砂過濾器安放在合適的地方，卸下濾器頂端過濾閥，按自下而上順序裝填粗、細(xì)石英砂，旋緊頂端多路閥。

B、接通水源、電源。

C、參照多路閥說明書對石英砂過濾器內(nèi)濾料進(jìn)行反沖洗、正沖洗，直至過濾器出水澄清，將多路閥旋向工作位置。

D、石英砂必須裸裝，以保證過濾效果。（注意不應(yīng)袋裝）

2：活性炭吸附過濾器的操作說明：

A、活性炭吸附過濾器安放在合適的地方，卸下濾器頂端過濾閥，按自下而上順序裝填粗石英砂鋪底，然后裝填活性炭，旋緊頂端多路閥。

B、接通水源、電源。

C、參照多路閥說明書對活性炭吸附過濾器內(nèi)濾料進(jìn)行反沖洗、正沖洗，直至過濾器出水澄清，將多路閥旋向工作位置。

D、活性炭必須裸裝，以保證過濾效果。（注意不應(yīng)袋裝）

注意：對預(yù)處理進(jìn)行沖洗再生工作時(shí)，請將原水泵開關(guān)旋向手動(dòng)位置，正常工作時(shí)請將原水泵開關(guān)旋向自動(dòng)位置，設(shè)備才能正常工作。

四、整機(jī)安裝注意事項(xiàng)：

1、設(shè)備安裝場地應(yīng)平整、環(huán)境整潔、緊靠電源、水源。

2、請勿靠近火源及任何發(fā)熱體。

3、在北方地區(qū)不得將設(shè)備安裝在室外，以防設(shè)備內(nèi)部凍結(jié)，損壞儀表及過濾元件。

4、設(shè)備安裝位置應(yīng)能方便排水，使設(shè)備的排水管保持順暢。

1）當(dāng)水源壓力＜0.12Mpa。流量＜2.0T/H時(shí)，本機(jī)運(yùn)行中會(huì)反復(fù)出現(xiàn)多級泵起動(dòng)---停止---起動(dòng)的現(xiàn)象。這時(shí)本機(jī)就要停止使用，防止燒毀電機(jī)，水壓和流量不足的地區(qū)，請?jiān)诒驹O(shè)備前增加原水罐。

（2）系統(tǒng)所用的水泵工作壓力確保在1.2-1.5Mpa，確保水泵在其額定揚(yáng)程范圍內(nèi)工作。

五：制水操作

1、將操作面板原水泵開關(guān)，撥在自動(dòng)位置，旋開停止開關(guān)、接通水源、合上電源待水壓達(dá)到壓力控制器設(shè)定值時(shí)，設(shè)備就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)工作。

2、整機(jī)全部進(jìn)入工作狀態(tài)后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力在1.2-1.5Mpa。

3、若多級泵啟動(dòng)困難，將其出口減壓調(diào)節(jié)閥稍關(guān)（但不可以全關(guān)需留有一定通量）待多級泵啟動(dòng)后，再將其旋開。

4、若進(jìn)水水壓太低或流量不足，請選用原水罐或建蓄水池，設(shè)備才能正常工作。

六：操作中的注意事項(xiàng)

1、本機(jī)產(chǎn)水量在水溫25℃時(shí)為450L/H以上，水溫上升或下降1℃，產(chǎn)水量會(huì)相應(yīng)增加或減少3％左右，此為RO膜特性決定的。

2、進(jìn)入RO膜的水應(yīng)嚴(yán)格控制余氯含量在0.1PPm以下，方法是：吸附濾器取樣口接水，用余氯測定劑檢測，若超標(biāo)，應(yīng)換活性炭濾料。

3、若進(jìn)水量不足或壓力過低時(shí)，本機(jī)缺水欠壓系統(tǒng)使設(shè)備自動(dòng)停機(jī)。

4、本機(jī)在初次使用時(shí)，由于膜內(nèi)含有防腐劑緣故。出水電導(dǎo)率將偏高，沖洗1-2小時(shí)并正常制水一段時(shí)間，出水電導(dǎo)率將明顯降低。

注意：

1、您選用的是AC380V電壓的電機(jī)，一定要注意電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵上標(biāo)的旋轉(zhuǎn)方向一致，否則會(huì)損壞水泵。

2、當(dāng)進(jìn)水源缺水或壓力過低時(shí)，本機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，恢復(fù)水源壓力自動(dòng)開機(jī)。

3、自動(dòng)沖洗：設(shè)備開機(jī)執(zhí)行90S時(shí)間沖洗，沖洗完畢自動(dòng)轉(zhuǎn)入制水工作；運(yùn)行中每次開機(jī)或水滿沖洗10S；連續(xù)運(yùn)行3h或水滿待機(jī)3h，自動(dòng)介入沖洗10S。沖洗膜時(shí)系統(tǒng)壓力下降，請不要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥。

4、正常制水工作時(shí)，膜系統(tǒng)壓力應(yīng)在1.2-1.5Mpa之間（通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整）。

5、電導(dǎo)率顯示儀顯示的電導(dǎo)率數(shù)值供參考。

六、超純水設(shè)備EDI模塊工作原理

EDI模塊是連續(xù)電除鹽技術(shù),是利用混和離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時(shí)這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被除去的過程。這一過程離子交換樹脂是電連續(xù)再生的，因此不需要使用酸和堿對之再生。這一新技術(shù)可以替代傳統(tǒng)的離子交換裝置，生產(chǎn)出高達(dá)18M-CM的超純水。又可以比較清晰地描述如下：EDI是利用陰、陽離子膜，采用對稱堆放的形式，在陰、陽離子膜中間夾著陰、陽離子樹脂，分別在直流電壓的作用下，進(jìn)行陰、陽離子交換。而同時(shí)在電壓梯度的作用下，水會(huì)發(fā)生電解產(chǎn)生大量H+和OH-，這些H+和OH-對離子膜中間的陰、陽離子不斷地進(jìn)行了再生。由于EDI不停進(jìn)行交換——再生，使得純水度越來越高，所以，輕而易舉的產(chǎn)生了高純度的超純水。

二、 EDI超純水設(shè)備工藝圖

原水箱→原水泵→加藥裝置→多介質(zhì)過濾器→加藥裝置→活性碳過濾器→全自動(dòng)軟化器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透系統(tǒng)→中間水箱→二級高壓泵→二級反滲透系統(tǒng)→純水箱→純水泵→TOC分解器→脫氣膜→精密過濾器→EDI裝置→純水箱→純水泵→拋光混床→膜過濾器→生產(chǎn)線用水點(diǎn)。

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